油料高水分蒸炒有哪些優點？

2024-11-08

油料高水分蒸炒是油脂制取過程中的一種重要工藝，以下是關于其優點的詳細闡述：

一、提高出油率

• 高水分蒸炒能夠使油料細胞得到充分的破壞。在適宜的高水分條件下，油料在蒸炒過程中，由于水分子的滲透作用，使得油料細胞膨脹。例如，對于大豆這種油料，在高水分蒸炒時，水分進入細胞內部，當細胞內的壓力增大到一定程度，細胞壁就會破裂。這樣，油脂就能夠更容易地從細胞內流出，在后續的壓榨或者浸出過程中，油脂的提取率會顯著提高。相比傳統的低水分蒸炒，出油率能夠提高幾個百分點，這對于油脂生產企業來說，在經濟效益方面是非常可觀的。

• 它有助于蛋白質的變性。在高水分環境下，油料中的蛋白質會發生適度的變性。以花生為例，蛋白質變性后其結構變得松散，原本包裹在蛋白質網絡中的油脂被釋放出來。這種釋放使得油脂在后續加工環節中能夠更順利地被提取，從而提高了出油的效率。而且，適度的蛋白質變性還可以改善餅粕的質量，使餅粕在作為飼料等其他用途時，具有更好的性能。

二、改善油脂品質

• 高水分蒸炒可以降低油脂中的磷脂含量。磷脂是一種在油脂中存在的雜質成分，如果含量過高會影響油脂的穩定性和品質。在高水分蒸炒過程中，由于水分的作用和溫度的協同影響，磷脂會發生水化作用。例如在菜籽蒸炒時，磷脂分子中的親水基團會和水分子結合，形成水化磷脂。這些水化磷脂在后續的油脂精煉過程中，更容易被分離出來，從而降低了毛油中的磷脂含量，提高了油脂的精煉率和品質。

• 減少色素等雜質。高水分蒸炒對于一些油料中的色素物質也有一定的去除作用。比如在棉籽加工中，棉籽中的棉酚等色素物質在高水分和適當溫度的蒸炒條件下，會發生一些化學反應，使其在后續的油脂提取過程中更易于和油脂分離。同時，高水分蒸炒還可以使油料中的一些其他微量雜質，如游離脂肪酸等更容易被脫除，從而提高了油脂的色澤和風味品質。

三、提高設備生產效率

• 從壓榨設備角度看，經過高水分蒸炒后的油料，其質地更加柔軟。以螺旋壓榨機為例，柔軟的油料在壓榨膛內更容易被推動和壓榨。這樣可以使壓榨設備在較低的壓力下進行工作，減少了設備的磨損，同時也能夠提高壓榨的速度。而且，由于高水分蒸炒后的油料出油更加順暢，壓榨設備的停歇時間可以減少，從而提高了設備的整體生產效率。

• 在浸出設備方面，高水分蒸炒后的油料結構更加有利于溶劑的滲透。例如在油脂浸出車間，經過高水分蒸炒的油料在浸出器中，溶劑能夠更快、更均勻地滲透到油料內部，將油脂提取出來。這就縮短了浸出時間，使得浸出設備能夠在單位時間內處理更多的油料，進而提高了浸出設備的生產效率。

四、降低能源消耗

• 因為高水分蒸炒后的油料在壓榨過程中所需的壓力降低，壓榨設備的動力消耗相應減少。例如在傳統的低水分蒸炒后壓榨過程中，可能需要較高的壓力才能將油脂榨出，這就需要大功率的電機來驅動壓榨設備。而高水分蒸炒后，由于油料的物理性質改變，在較低壓力下就能有效出油，電機的功率需求降低，從而降低了能源消耗。

• 在浸出過程中，由于高水分蒸炒后的油料有利于溶劑的快速滲透，浸出時間縮短，浸出車間中用于加熱溶劑和維持浸出溫度的能源消耗也會降低。同時，較短的浸出時間也意味著浸出設備的其他輔助設備，如循環泵等的運行時間減少，進一步降低了整個浸出環節的能源消耗。

五、有利于環境保護

• 高水分蒸炒在一定程度上減少了化學試劑的使用。在油脂加工中，如果出油率不高或者油脂品質差，往往需要使用更多的化學精煉試劑來處理油脂。而高水分蒸炒提高了出油率和油脂品質，使得后續精煉過程中化學試劑的使用量減少。例如，在脫酸過程中，由于高水分蒸炒后毛油的酸價相對較低，用于中和游離脂肪酸的堿液使用量就會減少，從而減少了化學試劑對環境的污染。

• 降低能源消耗也間接有利于環境保護。在油脂生產過程中，能源的生產往往伴隨著溫室氣體的排放等環境問題。高水分蒸炒工藝降低了生產過程中的能源消耗，也就減少了因能源生產和使用而產生的二氧化碳等溫室氣體的排放，符合當前綠色環保的生產理念。

六、提升產品綜合利用價值

• 對于餅粕而言，高水分蒸炒后得到的餅粕質量更好。如前所述，蛋白質在高水分蒸炒過程中發生適度變性，使得餅粕中的蛋白質更容易被動物消化吸收。在飼料行業中，這種高質量的餅粕可以作為優質的蛋白飼料來源。以豆粕為例，經過高水分蒸炒后的豆粕，其氨基酸組成更加合理，在動物飼料配方中的應用價值更高，可以提高動物的生長性能。

• 從油脂產品角度看，高水分蒸炒生產出的油脂品質優良，在食品加工、化工等眾多領域的應用更加廣泛。例如在食品加工中，高品質的植物油可以用于生產高級的烹飪油、油炸食品用油等，也可以作為食品添加劑用于改善食品的口感和風味；在化工領域，優質的植物油可以用于生產生物柴油、潤滑油基礎油等產品，拓寬了油脂產品的應用范圍和經濟價值。