如何提高預榨機的出油率？

2024-10-29

預榨機出油率的提高涉及到油料預處理、設備參數優化、操作流程規范以及設備維護等多個方面。

一、油料預處理

? 清理雜質

在將油料放入預榨機之前，必須進行嚴格的清理。雜質的存在會影響油料與榨膛的接觸，降低出油率。例如，油料中的石子、泥土等固體雜質會磨損榨膛，影響榨膛內部壓力分布，同時也會占據空間，減少油料的有效填充量。可以采用篩選、風選和磁選等方法。篩選是利用不同大小的篩網將大于或小于油料顆粒的雜質去除；風選則是根據雜質與油料在空氣中的懸浮速度差異進行分離；磁選主要用于去除金屬雜質，避免損壞設備。

? 適當破碎

合適的油料破碎程度能夠增加油料的表面積，使油脂更容易在預榨過程中滲出。如果油料顆粒過大，內部的油脂難以被擠壓出來，因為擠壓力在較大顆粒的表面分布不夠均勻，無法有效破壞細胞結構。但也不能破碎得過細，否則會導致粉末過多，影響油料在榨膛中的流動性。以菜籽為例，破碎后的菜籽粒度以2 - 4毫米為宜，這樣在預榨時，螺旋軸的擠壓力能夠更好地作用于每一個油料顆粒，從而提高出油率。

? 蒸炒處理

蒸炒是提高預榨機出油率的關鍵預處理步驟。通過蒸炒，可以調節油料的水分含量和溫度，使油料的細胞結構得到進一步破壞，蛋白質變性，從而降低油脂的粘度，使油脂更容易流出。在蒸炒過程中，溫度一般控制在100 - 120℃，水分含量調節到4% - 6%。例如，對于花生的蒸炒，合適的溫度和水分可以使花生內部的油脂處于更易被擠出的狀態，在預榨機中能夠有效提高出油率。

二、設備參數優化

? 調整螺旋軸轉速

預榨機螺旋軸的轉速對出油率有顯著影響。轉速過快，油料在榨膛內停留時間過短，油脂來不及充分滲出就被排出；轉速過慢，雖然油料停留時間長，但會導致生產效率低下。一般來說，根據油料的種類和預榨機的型號，螺旋軸轉速可以調整在10 - 30轉/分鐘之間。例如，在預榨大豆時，將螺旋軸轉速控制在15轉/分鐘左右，能夠使大豆在榨膛內有足夠的時間讓油脂滲出，同時保證一定的生產效率。

? 優化榨膛壓力

雖然預榨機的壓力相對榨油機較低，但合理調整榨膛壓力仍然可以提高出油率。可以通過調節進料口和出料口的大小，或者采用壓力控制裝置來調整榨膛內的壓力。一般情況下，適當增加榨膛前端的壓力，能夠使油料在進入榨膛初期就開始有效滲出油脂。但要注意壓力不能過高，否則會導致機器堵塞或者損壞。例如，對于油菜籽預榨機，將榨膛前端壓力控制在2 - 3MPa左右，可以提高出油率。

? 設置榨條間隙

榨條間隙的大小影響油脂和餅粕的分離。如果間隙過大，油脂容易流出，但會有較多的油脂殘留在餅粕中；如果間隙過小，油脂流出困難，可能會導致餅粕中含油率過高。對于不同的油料，應根據其含油率和顆粒大小等因素來設置榨條間隙。以芝麻為例，芝麻含油率高，顆粒小，榨條間隙可以設置在0.8 - 1.2毫米之間，這樣能夠使芝麻中的油脂順利流出，同時降低餅粕中的含油率。

三、操作流程規范

? 控制進料速度

穩定且合適的進料速度是提高出油率的重要因素。進料速度過快，會使榨膛內油料堆積過多，壓力分布不均勻，油脂無法充分滲出；進料速度過慢，則會降低生產效率。要根據預榨機的生產能力和油料的性質來確定進料速度。例如，在預榨棉籽時，要考慮棉籽的含油率、顆粒大小和濕度等因素，將進料速度控制在一個合適的范圍內，使棉籽在榨膛內能夠均勻地受到擠壓力，從而提高出油率。

? 確保連續作業

預榨機在工作過程中，應盡量保持連續作業。頻繁的啟動和停止會導致榨膛內壓力和溫度的不穩定，影響出油率。因為每次啟動時，榨膛內的壓力需要重新建立，溫度也會發生變化，不利于油脂的滲出。例如，在預榨機工作期間，應保證油料的供應不間斷，避免因油料不足而導致機器空轉或頻繁啟停。

四、設備維護

? 定期清理榨膛

由于預榨機處理的油料含有較多雜質，榨膛內容易堆積污垢。定期清理榨膛可以保持榨膛內部的清潔，使油料在榨膛內能夠順利流動，保證壓力的有效傳遞。如果榨膛內污垢堆積過多，會影響榨膛的內徑，改變壓力分布，降低出油率。建議每周至少清理一次榨膛，在清理時，要注意檢查榨膛內部的部件是否有損壞。

? 檢查和更換磨損部件

預榨機的螺旋軸、榨條等部件在長期使用過程中會出現磨損。磨損的部件會影響榨膛內的壓力和油料的流動，從而降低出油率。要定期檢查這些部件的磨損情況，當磨損超過一定限度時，應及時更換。例如，螺旋軸的螺距磨損后，會影響油料的推進速度和壓力分布，此時需要更換新的螺旋軸，以保證預榨機的正常工作和出油率。

通過對油料進行有效的預處理、優化設備參數、規范操作流程和加強設備維護，可以有效提高預榨機的出油率，從而提高油脂生產的經濟效益。