米糠制油預處理需要哪些注意事項？

2024-11-14

米糠制油預處理的注意事項

一、米糠原料的質量把控

1. 新鮮度

• 米糠富含脂肪酶，一旦米糠被提取出來，脂肪酶就會迅速與油脂反應，導致油脂酸敗。因此，米糠的新鮮度至關重要。應盡量縮短米糠從稻谷加工到制油預處理的時間間隔。理想情況下，米糠在提取后的24小時內就應該進入預處理流程。

• 例如，如果米糠放置時間過長，脂肪酶分解油脂產生游離脂肪酸，不僅會降低出油率，還會使油品質量下降，產生異味，酸值升高。

2. 雜質含量

• 米糠中可能含有稻殼、碎米、砂石等雜質。在預處理時，需要將這些雜質去除。稻殼的存在會影響后續設備的正常運行，如在輸送過程中堵塞管道，在壓榨過程中損壞壓榨設備的部件。

• 通常采用篩選的方法去除大顆粒雜質，如通過振動篩，篩孔大小根據要去除雜質的尺寸來確定，一般可以選擇2 - 3mm的篩孔來去除稻殼等較大雜質。對于砂石等較重的雜質，可以采用比重去石機，利用米糠和砂石的比重差異進行分離。

3. 水分含量

• 米糠的水分含量對后續制油過程有顯著影響。水分過高，米糠容易發霉變質，而且在蒸炒過程中難以控制溫度和水分平衡，可能導致米糠結團。水分過低，米糠在輸送和加工過程中容易產生粉塵，增加安全隱患，并且會影響油脂的提取效率。

• 米糠預處理前的水分含量一般控制在13% - 15%較為合適。如果水分過高，可以采用烘干的方式降低水分；如果水分過低，可以適當噴水調節，但要注意噴水的均勻性，避免局部水分過高。

二、清理工序的要點

1. 篩選設備的選擇與操作

• 篩選設備要根據米糠的粒度和雜質的情況來選擇。如前所述，振動篩是常用的設備。在操作振動篩時，要注意調節振動頻率和振幅。頻率一般控制在1000 - 1500次/分鐘，振幅在3 - 5mm，這樣可以保證米糠在篩面上有良好的流動性，使雜質能夠有效地分離。

• 同時，要定期檢查篩網的完整性。篩網如果出現破損，雜質就會混入米糠中，影響清理效果。可以采用金屬探測器等設備對篩選后的米糠進行檢測，確保沒有金屬雜質混入，避免損壞后續的加工設備。

2. 磁選環節的重要性

• 米糠在加工過程中可能會混入鐵屑等磁性雜質。這些雜質進入后續的加工設備，如軋胚機、榨油機等，會造成設備的磨損，甚至損壞設備。因此，磁選是清理工序中不可或缺的環節。

• 通常采用永磁筒或電磁除鐵器進行磁選。永磁筒的磁場強度一般要求在800 - 1200高斯，電磁除鐵器的磁場強度可以根據實際情況調節。米糠在經過磁選設備時，流速要適中，一般控制在0.1 - 0.3m/s，以保證磁性雜質能夠被充分吸附。

三、干燥過程的關鍵因素

1. 干燥溫度的控制

• 米糠干燥溫度不能過高，因為過高的溫度會導致米糠中的蛋白質變性，影響米糠的營養價值，同時也會使油脂的品質下降。一般干燥溫度控制在80 - 100℃為宜。

• 可以采用熱風干燥的方式，利用熱空氣與米糠進行熱交換。在干燥過程中，要實時監測米糠的溫度，可以通過在干燥設備內設置溫度傳感器來實現。如果溫度超過設定范圍，要及時調整熱風的溫度或者風量。

2. 干燥時間的把握

• 干燥時間與干燥溫度、米糠的初始水分含量等因素有關。一般來說，在上述適宜的干燥溫度下，干燥時間可能需要30 - 60分鐘。

• 要注意避免過度干燥。可以通過檢測米糠的水分含量來確定干燥是否完成。如果干燥時間過長，米糠會變得過于干燥，出現前文所述的產生粉塵等問題。同時，干燥后的米糠要盡快進行后續的加工，避免重新吸收空氣中的水分。

四、蒸炒環節的注意要點

1. 蒸炒溫度與時間的合理搭配

• 蒸炒是米糠制油預處理的重要環節，它可以使米糠中的蛋白質變性，破壞細胞結構，有利于油脂的提取。蒸炒溫度一般控制在100 - 120℃，時間在30 - 45分鐘。

• 不同的蒸炒設備可能需要根據實際情況調整溫度和時間。例如，采用臥式蒸炒鍋時，由于物料的受熱面積和停留時間與立式蒸炒鍋有所不同，需要相應地優化溫度和時間參數。在蒸炒過程中，要保證米糠受熱均勻，可以通過攪拌裝置來實現。攪拌速度一般控制在10 - 20轉/分鐘，這樣可以使米糠在蒸炒鍋內充分翻動，避免局部過熱。

2. 水分調節在蒸炒中的應用

• 在蒸炒過程中，適當調節米糠的水分可以提高油脂的提取率。一般在蒸炒開始時，米糠的水分含量可以控制在14% - 16%，隨著蒸炒的進行，水分會逐漸減少。在蒸炒結束時，米糠的水分含量可以降低到10% - 12%。

• 通過向蒸炒鍋內的米糠噴水或者通入蒸汽來調節水分。但要注意噴水或通蒸汽的量和方式，避免水分過多導致米糠結團或者過少無法達到預期的蒸炒效果。同時，要考慮到蒸炒設備的排水系統，確保多余的水分能夠及時排出。

五、軋胚過程的注意事項

1. 軋胚厚度的控制

• 軋胚的目的是將米糠軋成薄片，以破壞細胞結構，增加油脂與溶劑的接觸面積，提高油脂提取率。軋胚厚度一般控制在0.3 - 0.5mm。

• 軋胚厚度過厚，會導致油脂提取不完全；過薄則可能使米糠胚片破碎，產生粉末，影響后續的浸出或者壓榨過程。可以通過調節軋胚機的軋輥間隙來控制軋胚厚度。在軋胚過程中，要定期檢查軋胚厚度，確保其符合要求。

2. 軋胚機的維護與操作

• 軋胚機的軋輥是關鍵部件，要定期檢查軋輥的磨損情況。磨損嚴重的軋輥會導致軋胚厚度不均勻。同時，要保證軋輥的轉速穩定，一般軋輥轉速控制在100 - 150轉/分鐘。

• 在操作軋胚機時，要注意米糠的進料均勻性。可以采用螺旋進料器等設備來保證米糠均勻地進入軋胚機。如果進料不均勻，可能會導致軋輥受力不均，影響軋胚質量和設備壽命。

六、儲存環節的注意要點

1. 儲存環境的要求