油脂加工廠中，泵的選型需要考慮哪些因素？

2024-11-12

在油脂加工廠中，泵的選型是一項關鍵任務，需要綜合考慮多個因素，以確保泵能夠高效、穩定地運行，滿足生產需求。

一、介質特性

• 黏度

• 油脂的黏度是選型的重要因素。不同油脂在不同溫度下黏度差異很大。例如，植物油在常溫下黏度相對較低，但動物油脂或含有蠟質的油脂黏度較高。對于低黏度油脂（如精煉植物油），離心泵通常能夠滿足輸送要求。其葉輪旋轉產生的離心力可以有效地輸送這種流動性較好的液體。然而，對于高黏度油脂（如未脫蠟的油脂），齒輪泵或螺桿泵更為合適。齒輪泵通過齒輪嚙合擠壓油脂，螺桿泵依靠螺桿的旋轉推動油脂前進，它們能更好地應對高黏度介質，確保穩定的流量。

• 油脂的黏度還會隨溫度變化。在油脂加工過程中，有些環節可能涉及到加熱或冷卻操作。例如，在油脂精煉的脫蠟過程中，溫度降低會使蠟質凝固，黏度急劇增加。因此，在這種情況下，要考慮泵在不同溫度下對高黏度介質的輸送能力。

• 腐蝕性

• 油脂加工過程中可能會用到一些具有腐蝕性的化學試劑，或者油脂本身含有酸性或堿性成分。例如，在油脂的堿煉過程中，會使用氫氧化鈉溶液來中和游離脂肪酸，這種溶液具有強腐蝕性。對于輸送此類腐蝕性介質，隔膜泵是一個較好的選擇。隔膜泵的隔膜將液體與泵的驅動部件隔開，防止腐蝕性液體對泵體的損壞。

• 另外，一些油脂如果長時間儲存或加工不當，可能會產生脂肪酸敗，使油脂的酸性增加。在輸送這類油脂時，也需要考慮泵的耐腐蝕性，選擇合適的泵體材料，如不銹鋼材質的泵，以延長泵的使用壽命。

二、流量要求

• 生產規模

• 油脂加工廠的生產規模決定了泵的流量需求。大型油脂加工廠每天處理大量的油料，在原料輸送、油脂提取后的輸送以及精煉后的包裝等環節，都需要大流量的泵來保證生產的連續性。例如，在將毛油從浸出車間輸送到精煉車間的過程中，如果工廠的處理能力是數千噸/天，就需要流量較大的離心泵或螺桿泵，以快速高效地完成輸送任務。

• 對于小型油脂加工廠，流量需求相對較小。在這種情況下，可以選擇流量適中的泵，避免大流量泵在低流量運行時效率低下的問題。同時，也要考慮到工廠未來的產能擴展計劃，在選型時預留一定的流量余量。

• 工藝環節流量穩定性

• 不同的油脂加工工藝環節對流量穩定性的要求不同。在油脂的連續精煉過程中，如脫膠、脫酸、脫色等環節，需要穩定的流量來保證化學藥劑與油脂的充分反應和分離效果。齒輪泵和螺桿泵在這方面具有優勢，它們能夠提供較為穩定的流量，確保精煉過程的質量穩定。

• 而在一些間歇性的油脂輸送環節，如將儲存罐中的油脂輸送到小包裝車間，流量穩定性的要求相對較低。但即使在這種情況下，也要確保泵能夠在規定的時間內完成輸送任務，避免影響生產進度。

三、壓力要求

• 輸送距離和高度

• 油脂加工廠的廠區布局和車間位置決定了泵的輸送距離和高度。如果需要將油脂從一個車間輸送到較遠的另一個車間，或者輸送到較高位置的儲存罐，就需要考慮泵的揚程（壓力）。例如，將油脂輸送到位于廠房頂層的成品罐，泵需要克服重力和管道阻力，提供足夠的壓力。離心泵在揚程方面具有較大的范圍，可以根據具體的輸送距離和高度要求選擇合適的型號。

• 另外，管道的材質、直徑和粗糙度也會影響壓力損失。粗糙的管道或管徑較小的管道會增加流體阻力，需要泵提供更高的壓力。因此，在選型時，要結合工廠的管道系統來確定泵的壓力要求。

• 工藝環節壓力需求

• 在油脂加工的某些特殊工藝環節，如油脂的高壓加氫反應，需要泵將油脂輸送到高壓反應釜中。這種情況下，需要選擇能夠承受高壓的泵，如專門設計的高壓離心泵或柱塞泵。同時，泵的密封性能也要良好，以防止高壓下油脂泄漏，引發安全事故。

四、固體雜質含量

• 原料和中間產品雜質情況

• 油脂加工的原料（如油料作物）可能含有雜質，在油脂提取后的中間產品（如毛油）中也可能殘留有粕屑、泥沙等固體雜質。如果固體雜質含量較高，在泵的選型時就要考慮泵的抗堵塞能力。螺桿泵和齒輪泵在一定程度上能夠輸送含有固體顆粒的油脂，但對于較大顆粒或高濃度固體雜質的情況，需要選擇具有特殊設計的泵，如帶有較大入口通道和抗磨損結構的螺桿泵。

• 另外，一些油脂加工工藝會產生固體沉淀，如油腳的分離。在輸送含有固體沉淀的油脂時，泵的性能要能夠適應這種復雜的介質，避免因固體雜質堵塞泵體而影響生產。

• 清潔維護方便性

• 考慮到油脂中固體雜質可能會對泵造成堵塞和磨損，泵的結構設計應便于清潔和維護。例如，選擇易于拆卸和清洗的泵體結構，這樣在泵被固體雜質堵塞后，可以方便地進行清理。同時，泵的易損部件（如葉輪、齒輪、螺桿等）應易于更換，以降低維修成本和停機時間。